Die G.V.U. Verfahrenstechnik GmbH ist ein
führendes Unternehmen im Bereich „Dienstleistung rundum die Aktivkohle“.
Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit Know-how, patentierter Technik und hochwertigen
Aktivkohlen zu unterstützen, damit die Produktivität der Anlagen dauerhaft gesichert ist.
Durch unsere unabhängige Stellung auf dem Markt sind wir jeder Zeit in der Lage, uns schnell und
flexibel den vielfältigen Herausforderungen zu stellen. Unsere umfangreichen Erfahrungen
im Umgang mit Aktivkohlen und Rückgewinnungsanlagen sowie unser breit gefächerter Kundenstamm bescheren uns seit 1980 zufriedene Auftraggeber.
Ob Absiebung, Komplettaustausch, Reparatur, Lieferung oder Entsorgung von Aktivkohlen –
wir sind bekannt für Zuverlässigkeit und qualifizierten Service!
Aktivkohle
Aktivkohle ist ein Hilfsstoff, der in der Industrie für viele Zwecke verwendet wird. Jedem, der damit in Berührung kommt, fällt bald auf, dass nicht nur verschiedene Formen: Pulver-, Korn- und Formkohle, sondern auch verschiedene Sorten für verschiedene Anwendungen angeboten werden.
Aktivkohle ist keine genau definierte Ausbildungsform des Elements Kohlenstoff, wie Graphit oder Diamant, sondern ein Gattungsname.
Allen Aktivkohlen gemeinsam ist ein schwammartiger Aufbau mit Graphitkriställchen, die die Wände von Hohlräumen molekularer Dimensionen bilden.
Der Kohlenstoff bietet so eine außerordentlich große innere Oberfläche dar.
An dieser Oberfläche können durch physikalische Anziehungskräfte ( Kapillarwirkung ) Moleküle jeder Art adsorbiert werden.
Aktivkohlen für bestimmte Anwendungen haben bestimmte Porenverteilungen.
Die Poren bestehen aus sogenannten Makro-, Meso- und Mikroporen und werden hauptsächlich im sogenannten Gasaktivierungsverfahren hergestellt.
Die Aktivkohle wird in einem Drehrohrofen bei 700 bis 900°C mit Wasserdampf aktiviert. Der Wasserdampf trägt im Korninnern nach der Gleichung der Wassergasreaktion
Kohlenstoff ab und bildet so das erwünschte Porensystem.
Aktivkohleservice bei laufender Produktion
Für viele Kunden ist es wichtig oder nötig, einen Aktivkohle-Service während der laufenden Produktion durchzuführen.
Sei es, dass ein Schlitzblech durchgerostet ist und Aktivkohle in den Adsorberunterraum gelangt ist, oder die Produktion so ausgelastet ist, dass an einen Stillstand nicht zu denken ist.
Die G.V.U. ist technisch in der Lage auch während der laufenden Produktion zu arbeiten.
Wir verwenden ausschließlich Ex-geschützte Maschinen.
Ein Adsorber wird ausgedämpft, heruntergekühlt und abgeschaltet.
Die Dampf- und Desorbatleitungen werden mit einer Steckscheibe gesichert.
Die Zuluftleitung wird mit einer Druckluftblase geschlossen.
Der Adsorber ist dann aus dem System herausgelöst und ein Aktivkohle-Service und/oder eine Reparatur kann durchgeführt werden.
So kann anschließend bei allen weiteren Adsorbern verfahren werden.
Komplettaustausch
Ein Komplettaustausch der Aktivkohle ist bei Einwegadsorption angezeigt, oder wenn Hochsieder auf die Aktivkohle gelangt sind, die beim Ausdämpfen bei Temperaturen um die 110°C nicht von der Aktivkohle gewaschen werden können.
Die Aktivkohle wird dann in sogenannte big-bags abgefüllt und der Entsorgung oder Reaktivierung zugeführt.
Das Absaugen der Aktivkohle geschieht auch hier mit Ex-geschützten Maschinen.
Auch wenn ein Aktivkohle-Service zu lange herausgezögert wurde und die Aktivkohle verklumpt und/oder zu nass ist, oder der Feinkornanteil über 50% liegt, kann nicht mehr abgesiebt werden und die Aktivkohle wird komplett ausgetauscht.
Nachhaltigkeit
Aktivkohle bildet durch mechanische Belastung Staub und Feinkorn.
Der Widerstand erhöht sich.
Um die gleiche Luftmenge durch einen Adsorber zu leiten wie im Neuzustand, benötigen die Gebläse mehr Energie.
Die Aktivkohle wird auf Grund von Staubnestern nicht mehr gleichmäßig durchströmt.
Die Aufnahmekapazität der Aktivkohle ist herabgesetzt und bei gleichbleibender Beladezeit wird weniger Lösungsmittel
zurückgewonnen. Neben diesen Faktoren, die durch unseren Aktivkohle-Service behoben werden, bringt eine Absiebung
für unsere Kunden weitere wirtschaftliche Vorteile.
Zwischen 80 und 95%, je nach Zustand der Aktivkohle, können wiederverwendet werden.
Unser schonendes Verfahren ist besonders wirtschaftlich, da so gut wie kein Eigenabrieb durch unser patentiertes Siebverfahren entsteht, wie es zum Beispiel bei Rüttelsieben der Fall ist, bei denen die mechanische Wirkung auf die Aktivkohle doch enorm ist.